鏡面火花機的精度和電極以及工件的安裝精度以及定位的精度非常重要。不用說，機器周圍的溫度和放電加工產生的熱量也非常重要，金屬跟隨溫度的變化會伸縮。

　　因為鏡面火花機的主機和大多數部件都是金屬制成的，所以它們會隨著溫度的變化而伸縮，這會影響鏡面火花機的精度。作為減少沖擊的一個示例，下面小編將告訴您如何穩(wěn)定鏡面火花機的精度。

　　1.切記不要直接面對空調通風口。不要讓陽光直接照射在機器上；并調整空調設備。

　　2.用于加工的電極會隨著蛋彩而膨脹和收縮改變。在粗加工之后，電極以拉伸狀態(tài)被加熱。為了使影響最小化，應提高電極的冷卻效果，并應增加處理液的液位，以使電極完全浸入處理液中。

　　3.安裝加工液冷卻裝置。

　　4.粗加工完成后，停止加工并留出時間使設備的電極冷卻。

　　所謂的鏡面火花機床通常是指表面粗糙度值低于Ra0.2um的電火花機床，鏡面火花機床加工的工件表面具有鏡面反射效果。鏡面火花機床中的機床精度很高，尤其是在高精度模具的應用中。鏡面火花加工主要用于復雜腔體的精密加工，特別是復雜的曲面，不便于拋光。

　　它可以節(jié)省手動拋光過程，提高零件的可用性，大大縮短模具制造周期，提高模具生產效率。

　　鏡面火花機的工作原理是當導電粉進入放電間隙時，等效于在兩個電極之間連接多個小導體。同時，它會使放電間隙中的電場變形。這會降低絕緣子的擊穿電阻在間隙中添加介質，使放電容易發(fā)生，并相應地增加了放電間隙。增大的放電間隙減小了電腐蝕產物對放電的影響，這有利于電腐蝕產物的流動和放電，從而減少了放電濃度的發(fā)生并使放電均勻地分布在處理表面上。

　　隨著放電間隙的增加，放電通道變厚。在相同的放電脈沖能量下，中線WEDM工件的加熱面積增加，加熱強度降低，從而在工件表面形成大而淺的放電坑。

　　同時，鏡面火花機放電間隙的增加還降低了熔融金屬通過放電的能力，從而更多的熔融金屬在工件表面上重新凝固，并進一步減小了放電坑的深度。因此，粉末混合EDM在工件表面上形成大而淺的放電坑。在工件表面形成大而淺的排出口，使排出口均勻分布是降低加工表面粗糙度的根本原因。