放電火花機紋是通過電極與模具放電加工，調(diào)整放電參數(shù)達(dá)到不同的表面效果。打火花流程：需要根據(jù)產(chǎn)品形狀，在CNC、線割等加工不到的地方制作相應(yīng)的電極，通過火花機放電。優(yōu)點：火花紋的紋路較細(xì)，有細(xì)碎光澤感，加工均勻紋理一致美觀，不容易刮花。缺點：模具放電出來的火花紋紋面是麻點，麻點粗細(xì)程度可以通過火花機的電流調(diào)整，但花紋形式就只有一種。

放電火花機紋，加工火花位這一個名詞相信很多火花機的操作技術(shù)人員都不陌生，但是火花位如何控制及注意事項這個就有不少操作人員不清楚的了。

放電火花機紋，放電加工火花位基本上是由電流與電幅共同來控制的，電流包括低壓跟高壓電流。加工電流越大，火花位越大，加工的能量也越大，加工的表面就越粗糙。加工的電幅越大，每個火花加工時間越大，火花位越大，表面的粗糙也越大。這就需要根據(jù)您自身的加工要求，按照一定的比例進行調(diào)節(jié)。

放電火花機紋，那么火花位在控制的時候就要注意電流跟電幅搭配要適當(dāng)，一旦搭配不適當(dāng)就容易造成積碳或者加工效果不好或者電極損耗過大等問題。所以火花機在放電粗加工的時候，銅電極電流與電幅要控制在30倍，石墨電極要控制在20-25倍；火花機放電中細(xì)加工的時候，銅電極電流與電幅要降到10-15倍，石墨電極要降到15-20倍。

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