合金電火花機高精密鏡面成型加工，由于擁有優(yōu)異的耐磨性、高溫強度及熱位移小等諸多優(yōu)點，硬質合金材料被廣泛應用在工具及模具行業(yè)。而正是由于它的高硬度及脆性，傳統(tǒng)的切削工藝難于應用在硬質合金加工領域中。

合金電火花機加工是在加工過程中，使電極和工件間不斷產生脈沖性火花放電，放電通道中瞬時產生大量的熱，達到的高溫足以使金屬材料局部融化，甚至氣化而被蝕除。合金電火花機放電通道局部溫度可達10000-12000℃，遠高于硬質合金的熔點，且加工過程對工件沒有沖擊力，不會對硬質合金材料產生沖擊破壞，所以電火花加工廣泛應用在硬質合金加工行業(yè)。

合金電火花機隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，硬質合金工具和模具的要求也越來越高，電火花高精密鏡面加工是滿足這個要求的一個典型的工藝方式。電火花加工最常用的有電火花線切割、電火花穿孔、成型加工兩種方式，前二者是二維加工，成型加工為三維立體加工，本文以電火花成型加工為例進行試驗說明。1.硬質合金電火花機鏡面加工要求作為加工材料，硬質合金熔點達3000℃以上，遠高過鋼材熔點，電加工效率必然低于鋼材，因而，在實際加工生產過程中，考慮到經濟性，硬質合金電加工在滿足精度及粗糙度要求的同時，要兼顧到加工效率。2.設備的選擇根據(jù)設備聯(lián)動軸數(shù)的不同，電火花成型機一般有ZNC（單軸）及CNC（三軸、四軸、五軸、六軸等）。ZNC控制精度比較低，高精密加工均采用多軸CNC加工，在更高要求應用領域，硬質合金的電火花成型加工還采取在線監(jiān)測功能。

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