高速電火花穿孔機已經(jīng)被廣泛使用，并很好的填充了市場上針對排氣孔穿孔設計的空缺，為廣大制造廠解決了排氣孔穿孔問題。

一、高速電火花穿孔機的加工原理及特點

高速電火花穿孔機屬電火花加工設備。采用銅管作為電極，有導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質工作液從電極的內孔中噴出，對加工區(qū)域實施強迫排屑冷卻，保證加工的順利進行。加工速度一般可達1-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質合金、高溫耐熱材料、鈦合金、導電陶瓷等其它一些難加工材料。

二、高速電火花穿孔機的主機結構

機床主要由主機、電源控制箱及工作液系統(tǒng)組成。為完成工件不同位置不同角度的小孔加工，機床工作臺配置X、Y、Z軸，完成工件各孔位置的換位;工件支撐采用不銹鋼支撐塊，并且徑向可調節(jié)。機床配置高壓工作液系統(tǒng)，完成加工中對加工區(qū)的冷卻及排除蝕除物;高壓工作液系統(tǒng)置于機床床身內。電源控制箱由機床電器、電火花高速小孔專用高頻脈沖電源及檢測控制單元組成;增加高壓加工電源，可順利加工鋁及鋁合金材料。

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