近些年來，對線切割機(jī)床貯絲筒軸及電機(jī)軸的扭斷，有很多行業(yè)相關(guān)人事提出過解決辦法，如采用新型的緩沖材料、在軸的加工中，應(yīng)力集中處留園角過渡等?，F(xiàn)在小編談一下體會吧！

線切割機(jī)床貯絲筒一般在10～20秒就要換向一次，頻繁的換向很容易造成軸的疲勞損傷。久而久之，損傷處的軸徑越來越細(xì)，最終斷裂。有的單位在聯(lián)軸器上加有緩沖材料，但在換向時巨大的扭力作用下，很快就會損壞，這時電機(jī)換向扭力就會直接作用于軸上，加快了斷軸的產(chǎn)生。其實(shí)解決斷軸的根本途徑在于減小換向時的扭力。

減小換向時扭力可減小電動機(jī)的功率或在電動機(jī)三相電源中串接電阻。一般線切割機(jī)床均安裝250W電動機(jī)，但從電機(jī)的負(fù)荷看，似嫌太大，而且也增加了換向的扭力。可以改用120W 小電機(jī)，在電動機(jī)三相電源中串接電阻降壓。換向時，電機(jī)電流會升高數(shù)倍，利用電阻上在大電流時產(chǎn)生的壓降，降低了電動機(jī)的電壓，可使換向時平穩(wěn)。提出這二個辦法都是從減小換向扭力這個愿望出發(fā)的。

改裝時，線切割機(jī)床電動機(jī)可選用與原電機(jī)相同機(jī)座并且軸徑相同的，可使改裝過程簡單。電阻器選用可調(diào)式的，阻值100Ω，功率 50～100W便于調(diào)節(jié)。將電阻安裝于床身內(nèi)固定，斷開電機(jī)電源線將電阻串入即可。聯(lián)軸器等部件均不需改動，安裝好即可調(diào)試，調(diào)整電阻，使換向時間約在 2秒左右即好。由于換向平穩(wěn)有一個過渡過程，避免了在快換向時鉬絲與導(dǎo)輪的滑動摩擦，降低了導(dǎo)輪的磨損。

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