線切割斷絲保護，具體來說它是靠在上絲架的中間部位增加一個導(dǎo)電塊，這個導(dǎo)電塊和上線架上的另一個導(dǎo)電塊分別接到一組開關(guān)觸點上，當(dāng)這兩個導(dǎo)電塊被鉬絲短路時，就相當(dāng)于這一組開關(guān)觸點處于閉合狀態(tài)，使一個小的直流繼電器動作，這個小繼電器的常開觸點接通了走絲和上水的兩個接觸器，這個小繼電器如果處于非動作狀態(tài)，則絲和水就同時被關(guān)掉。就是說以兩個導(dǎo)電塊間是否有鉬絲連接來決定絲轉(zhuǎn)和上水。

　　這個小繼電器的誤動作通常是鉬絲在兩個進電塊上接觸不良，沒能使小繼電器處于穩(wěn)定的動作狀態(tài)，這跟絲的張力大小，在進電塊上勒得松緊，進電塊上是否已有深槽，進電塊是否已填塞上雜物，都有密切關(guān)系，故調(diào)整進電塊的位置狀態(tài)，調(diào)整絲的張力，擦凈導(dǎo)電塊并與絲有良好的電接觸都會對誤動作起有益作用。

　　斷絲保護功能盡管避免了因斷絲造成的絲亂甩，水亂濺。但也產(chǎn)生了一些負(fù)面影響，其一增加了一個導(dǎo)電塊，人為地造成了絲的上行和下行磨擦阻力的不同導(dǎo)致的張力不一，其二是增加了一個夾絲的機會，特別是切鋁的時候，多一個導(dǎo)電塊就多一個深槽夾絲的危險。還應(yīng)該提示一下，不要指望斷絲保護后就地穿絲繼續(xù)加工，這種可能性是很小的，一是不容易穿上，二是穿上再切而不留下斷絲痕跡的可能性極小，這個斷絲痕跡在多數(shù)工件上是不能允許的，模具線切割行業(yè)的多數(shù)人都具有這種經(jīng)驗。

　　不用導(dǎo)電塊取樣尚無斷絲判定的好方法，光電、紅外、磁感應(yīng)都難適應(yīng)絲架上的環(huán)境，微動開關(guān)雖遲緩些，仍是方案之一。

　　把機床調(diào)整到連續(xù)穩(wěn)定工作，不斷絲，任何時候都是很重要的，如同任何時候都是不摔跤好，摔了后的再補救，怎么也不如不摔。過多的依賴斷絲保護難免誤事。這就是很多具有長期經(jīng)驗的人去掉斷絲保護功能，取消那個導(dǎo)電塊，反到切出水平更高工件，取得更穩(wěn)定的切割效果的主要原因。

　　由機床本體、脈沖電源、微機操控設(shè)備、作業(yè)液循環(huán)系統(tǒng)等有些構(gòu)成。機床本體由床身、運絲組織、作業(yè)臺和絲架構(gòu)成。床身：用于支撐和銜接作業(yè)臺、運絲組織等部件，內(nèi)部安放機床電器和作業(yè)液循環(huán)系統(tǒng)。運絲組織：電動機股動儲絲筒替換作正、反向滾動，通過線架導(dǎo)輪將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橥鶑?fù)直線運動。作業(yè)臺：作業(yè)臺分為上下兩層，別離與X、Y向絲杠相連，由兩個步進電機別離驅(qū)動。

　　步進電機每接受到一個電脈沖信號，就旋轉(zhuǎn)一步距角，使作業(yè)臺在相應(yīng)的方向上移動0.001mm。絲架：用來支撐電極絲，并使電極絲作業(yè)有些與作業(yè)臺平面堅持必定的幾許視點。

　　線切割機床修理在線切割機床作業(yè)時加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量擔(dān)負(fù)過大，則應(yīng)相應(yīng)加大脈沖距離，使電流平均值不致添加太多。